aQuamec participa do webinar da ABTCP sobre desidratação de lodo
No dia 4 de junho, Sonia Mucciolo, especialista de processos da aQuamec participou do Webinar da ABTCP (Associação Brasileira Técnica de Celulose e Papel), que trouxe o tema desidratação de lodo.
“Fazer a gestão dos resíduos sólidos de uma grande indústria não é uma tarefa fácil; e se nós conseguirmos encontrar uma solução que proporcione um percentual maior de sólidos na torta desidratada, teremos uma grande vantagem no manejo e disposição final”, contextualizou. Em seguida, apresentou a parceria com a empresa canadense Fournier, que possui ampla experiência em desaguamento, especialmente em lodo primário com a tecnologia denominada prensa rotativa.
Sonia destacou que a prensa rotativa traz vantagens em comparação ao conhecido filtro prensa, o qual funciona por batelada, e impõe a necessidade de se interromper o processo para desplacar o lodo, remontar e iniciar um novo ciclo de operação. “A qualidade e as características do lodo produzido são parecidas. Além disso, a prensa rotativa Fournier atende às normas de segurança, em especial à NR12, onde o operador não tem qualquer contato com as partes móveis do equipamento, que é totalmente vedado, evitando qualquer mau cheiro ou até mesmo proliferação de insetos. Ao contrário do filtro prensa, opera de modo contínuo; e inclusive pode funcionar 24 horas por dia”, analisou. No caso de lodo oriundo de decantador primário, o teor de sólidos secos na torta pode chegar até 50% e, no secundário de 28% a 30%.
Na operação, cada canal da prensa pode receber cerca de 200 kg de lodo primário por hora e, no caso de secundário, por ser mais pastoso, chega a 100 kg/h. A rotação é muito baixa, de 0,2 a 2 rpm, consumindo pouca energia. As peneiras filtrantes, com abertura de 400 micrômeros, permitem que a água passe para a parte externa. A taxa de captura de sólidos é muito alta, chegando a 99% de sólidos.
Em relação aos custos, Sonia avalia que a prensa possui capex maior comparado a outros produtos de características semelhantes, como a prensa parafuso ou centrífuga, porém o totex (capex+opex) compensa pelo fato de ser robusto, sem necessidade de unidade reserva, ter sua manutenção simplificada, com uma parada por ano. “Além disso, o consumo reduzido de polímero e de água de lavagem, bem como a menor disposição final, têm um peso importante nessa conta”, afirmou.
Matéria publicada na Revista O Papel, da ABTCP: http://www.opapeldigital.org.br/pub/papel/#page/67
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